当气动执行器气源压力不足时，可以从气源系统、管路系统、执行器本身以及其他相关方面进行检查和解决，具体方法如下：

检查气源设备

空气压缩机：查看空气压缩机的运行状态，检查其是否正常工作，有无故障报警。若压缩机工作不正常，可能需要维修或更换相关部件。同时，检查压缩机的产气能力，看其是否能够满足系统的需求。如果压缩机的产气能力不足，可考虑增加压缩机或对现有压缩机进行升级。

储气罐：检查储气罐的压力是否正常，查看压力表读数。若压力过低，可能是储气罐存在泄漏或进气量不足。检查储气罐的阀门、管道连接部位等是否有漏气现象，如有泄漏，需及时修复。另外，检查储气罐的进气管道是否堵塞，确保气源能够顺利进入储气罐。

检查气源处理装置

过滤器：查看过滤器是否堵塞，过滤器堵塞会导致气流不畅，引起压力下降。如果发现过滤器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。

减压阀：检查减压阀的设定值是否正确，是否存在故障。若减压阀故障，可能会导致输出压力不稳定或过低。可尝试重新调整减压阀的设定值，若问题仍未解决，需对减压阀进行维修或更换。

检查管路系统

管道泄漏：仔细检查整个气动管路系统，包括管道、接头、阀门等部位，看是否有漏气现象。可使用肥皂水涂抹在可疑部位，观察是否有气泡产生，以确定泄漏点。对于发现的泄漏点，及时进行修复，如更换密封件、拧紧接头等。

管道堵塞：检查管道内部是否有杂质、灰尘或其他异物堵塞，这可能会影响气流的正常输送。如有堵塞，可采用压缩空气吹扫或拆卸管道进行清理的方式解决。

管径及长度：确认管道的管径是否合适，管径过小可能导致气流阻力过大，引起压力损失。同时，检查管道长度是否过长，过长的管道也会造成较大的压力降。如果是管径或长度问题，可考虑更换合适管径的管道或优化管路布局，缩短管道长度。

检查气动执行器

内部泄漏：检查气动执行器的活塞、密封件等部位是否有内部泄漏。内部泄漏会导致压力无法有效作用在执行器上，从而出现压力不足的现象。若发现内部泄漏，需及时更换损坏的密封件或维修活塞等部件。

负载过大：核实气动执行器所承受的负载是否超过其额定能力。如果负载过大，可能会导致执行器动作困难，表现为气源压力不足。此时需要评估负载情况，如有可能，减轻负载或更换更大规格的气动执行器。

其他方面

环境温度：检查环境温度是否过低，在低温环境下，压缩空气中的水分可能会结冰，堵塞管道或影响气动元件的性能。若温度过低，可采取保温或加热措施，如使用伴热带对管道进行加热，防止结冰。

系统压力设定：确认整个气动系统的压力设定是否合理，是否存在其他设备对气源压力产生影响。如有必要，重新评估和调整系统的压力设定值，确保各设备能够正常工作。